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中頻熔煉爐爐襯維護(hù)要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2022-03-17

經(jīng)常遇到客戶問到中頻熔煉爐的爐襯使用壽命問題,以熔鐵為主,常規(guī)中頻熔煉爐的爐襯打好可以使用幾百爐,而有的爐襯材料使用幾十爐就損壞了,中頻爐的爐襯壽命差異特別大。差異大的原因有可能是爐襯材料問題,也有可能是打結(jié)筑爐問題,甚至有可能是中頻熔煉爐使用過程中對(duì)于爐襯維護(hù)問題。中頻爐的各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命,小編今天就著重聊聊中頻熔煉爐爐襯維護(hù)要點(diǎn)。

   一、中頻熔煉爐在停爐冷卻時(shí),為了避免爐襯驟冷,應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻,同時(shí)為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋,應(yīng)蓋爐蓋,使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。

   二、中頻熔煉爐在使用過程中,由于故障等原因需要長時(shí)間停爐時(shí),應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空,避免鐵液冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞;當(dāng)無法倒清鐵液時(shí),且鐵液已經(jīng)冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時(shí),為了安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。

   三、對(duì)中頻熔煉爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐,可有效地提高坩堝的使用壽命。

    四、中頻熔煉爐應(yīng)避免爐襯過熱,由于中頻熔煉爐升溫速度相當(dāng)快,當(dāng)爐前工不注意時(shí),使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損;或者當(dāng)爐前工不注意時(shí),熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要隨時(shí)注意,比如熔化工要勤捅料,爐前工根據(jù)鐵液顏色隨時(shí)掌握鐵液溫度,以確保爐襯安全。

    五、由于新中頻熔煉爐的燒結(jié)層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出鐵液的第1爐應(yīng)出50%即加料熔化,這樣可避免全部出液后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷;新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應(yīng)連續(xù)熔化1個(gè)星期;新爐使用時(shí),下料時(shí)盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻,避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。

  六、由于中頻熔煉爐爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋,因此冷爐啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先低溫烘爐,再進(jìn)行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵液熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

   七、中頻熔煉爐的熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下,爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng),如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時(shí)更為明顯,因此熔化時(shí)在保證出液溫度下盡量避免高溫,出液溫度為1490~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490~1520℃;值得一提的是,在出液后斷電使處于較低溫度保溫,準(zhǔn)備出液時(shí)再根據(jù)上一包鐵液的溫度進(jìn)行升溫,這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。

  八、中頻熔煉爐使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對(duì)爐子的一種保護(hù),每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。

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