耐火澆注料施工規(guī)定和注意事項(xiàng)以及施工后容易

發(fā)布時(shí)間：2022-04-18

　　耐火澆注料產(chǎn)品因?yàn)樽陨淼馁|(zhì)量和特性，被廣泛運(yùn)用到高溫工業(yè)生產(chǎn)之中，市場(chǎng)前景廣泛。但是就是耐火澆注料施工較為簡(jiǎn)便，且不挑施工部位，但是對(duì)于施工中的各項(xiàng)規(guī)定，依舊要嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)于施工中的注意事項(xiàng)也要提高警惕，對(duì)施工后可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前進(jìn)行預(yù)防。并且在不同季節(jié)進(jìn)行耐火澆注料施工也有不同的注意事項(xiàng)。接下來(lái)，小編就為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹分析。

　耐火澆注料爐襯施工規(guī)定

 

　　1、耐火澆注料爐襯澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)、施工部位應(yīng)先清理干凈。

 

　　2)、耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應(yīng)設(shè)在非受熱面。

 

　　3)、耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時(shí)應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時(shí)可采用泡沫板及塑料布等進(jìn)行隔離，施工后拆除。

 

　　2、用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強(qiáng)度且構(gòu)造簡(jiǎn)單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿

 

　　2)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施

 

　　3)預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時(shí)移位

 

　　4)厚度方向尺寸準(zhǔn)確其允許偏差為+2～-4mm。

 

　　5)已澆筑的澆注料強(qiáng)度未達(dá)到2MPa時(shí)不應(yīng)在其上安裝模板

 

　　6)、可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時(shí)間等因素而定一般不宜超過(guò)5m。

 

　　7)承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時(shí)拆除不承重模板宜在澆注料強(qiáng)度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)拆除。

 

　　8)熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。

 

　　3、爐襯施工縫應(yīng)在耐火澆注料施工前確定，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同品種耐火澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不準(zhǔn)分層施工，如因故中斷，應(yīng)按施工縫處理并符合下列規(guī)定：

 

　　1)施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中心線上。

 

　　2)施工縫接口型式:

 

　　a、當(dāng)爐襯厚度δ≤50mm時(shí)可作成直縫

 

　　b、當(dāng)爐襯厚度δ>50mm時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階縫

 

　　3)不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時(shí)施工縫應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于100mm。

 

　　4)、水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷，并清除接合面處松動(dòng)和殘余的耐火澆注料。

 

　　5)已澆注的耐火澆注料繼續(xù)澆注時(shí)接合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊澆注料緊密結(jié)合

 

　　4、整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并按設(shè)計(jì)規(guī)定填充材料.當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫間隙尺寸沒(méi)有規(guī)定時(shí),每米長(zhǎng)爐襯膨脹縫的平均數(shù)值,在粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)澆注料中可采用下列數(shù)據(jù)：

 

　　1)、鋁酸鹽水泥耐火澆注料6～8mm

 

　　2)、磷酸鹽耐火澆注料6～8mm

 

　　3)、水玻璃耐火澆注料4～6mm

 

　　4)、硅酸鹽水泥耐火澆注料5～8mm

 

　　5、輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時(shí)設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時(shí)膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。

 

　　6、隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時(shí)，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)不得壓光。

 

　　7、輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ<200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實(shí)后用手提式平板振搗器振動(dòng)密實(shí)爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)沒(méi)有松動(dòng)顆粒.

 

　　8、耐火澆注料支模澆筑時(shí)應(yīng)振搗，機(jī)械振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)澆注料澆筑下料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時(shí)次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過(guò)5m

 

　　2)使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可

 

　　3)、耐火澆注料澆注振搗時(shí)應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時(shí)采取措施

 

　　9、耐火澆注料半濕法機(jī)械噴涂，適用于隔熱耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、致密耐火澆注料，但氧化鋁空心球耐火澆注料不得使用半濕法機(jī)械噴涂施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)噴涂施工應(yīng)具備的條件

 

　　a、用水壓力不得小于0.6MPa

 

　　b、壓縮空氣的壓力不得小于0.4MPa風(fēng)量不得小于79m3/min

 

　　c、作業(yè)環(huán)境應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施

 

　　d、通過(guò)試噴確定各項(xiàng)參數(shù)

 

　　2)、噴涂應(yīng)分段連續(xù)噴射一次，噴到設(shè)計(jì)厚度，如爐襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層，附著在支承件或管道上的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。

 

　　3)噴涂時(shí)料和水應(yīng)均勻，連續(xù)噴射噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料夾層或流淌，噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面噴嘴離受噴面的距離宜0.8～2m，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)使骨料分布均勻。

 

　　4)、噴涂厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過(guò)厚部分削平，不夠厚的部分及時(shí)補(bǔ)噴，噴涂表面不得壓光，回彈料嚴(yán)禁使用。

 

　　5)、每臺(tái)班應(yīng)至少測(cè)定一次含水率。

 

　　6)當(dāng)表面留膨脹線時(shí)應(yīng)在噴涂完畢后及時(shí)切割。

 

　　10、耐火澆注料爐襯的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或材料生產(chǎn)廠家的施工說(shuō)明書進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定常用耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)按下表：

 

　　1)潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化后，保持爐襯表面有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，自然養(yǎng)護(hù)相對(duì)濕度35%～75%為宜。

 

　　2)蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫速度宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過(guò)40℃/h

 

　　3)CA-50鋁酸鹽水泥耐火澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)視氣候條件確定是否采取降低表面爐襯溫度措施。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，至少1d后自然條件養(yǎng)護(hù)。

 

　　4)CA-60CA-70CA-80鋁酸鹽水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)視澆注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少，選擇是否采取表面覆蓋塑料布自然狀態(tài)或潮濕養(yǎng)護(hù)的方法。

 

　　5)澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力及震動(dòng)。

 

　　11、耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)40×40×160mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號(hào)澆注料每20m3為一批留置，不少于2組試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)量時(shí)亦作一批檢驗(yàn)

 

　　12、耐火澆注料爐襯表面不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)允許有輕微網(wǎng)狀裂紋和少量氣孔。

 

　　13、耐火澆注料分段預(yù)制爐襯，養(yǎng)護(hù)期完達(dá)到抗壓強(qiáng)度70%后方可起吊、運(yùn)輸、組裝，并在此過(guò)程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對(duì)時(shí)不得重力敲擊。

 

　　14、耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時(shí)，對(duì)影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處應(yīng)至少鑿出一個(gè)錨固釘修補(bǔ)，接合面應(yīng)做成內(nèi)八字(燕尾式)。

 

　　2)修補(bǔ)用料養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)和原爐襯一致。

 

　　3)修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞水硬性耐火澆注料，接合面應(yīng)充分潤(rùn)濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。
 

澆注料施工有哪些注意事項(xiàng)?

 

　　(1)澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：

 

　　1)檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況。

 

　　2)檢查施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等須有完好備件。

 

　　3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件須做好膨脹補(bǔ)償處理。

 

　　4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施。

 

　　5)檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)檢查是否失效。

 

　　6)檢查施工用水，其水質(zhì)須達(dá)到飲用水的質(zhì)量。

 

　　凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工。過(guò)期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

 

　　(2)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動(dòng)而出現(xiàn)漲模，模板對(duì)接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。

 

　　(3)澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書控制，不得超過(guò)限量。在確保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

 

　　(4)澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5min。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋煨旒尤胧Ｓ嗟乃^續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。

 

　　(5)澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/span>

 

　　(6)倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度不大于300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞，并確保澆注料內(nèi)氣體排出。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受振。

 

　　(7)大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m左右為宜，一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫，膠合板應(yīng)放置在澆注料的工作面，膨脹要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫的深度應(yīng)為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時(shí)，應(yīng)與1.2-1.5m之間留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。

 

　　(8)待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，剛開始的一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。

 

　　(9)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。

 

 

 

　　澆注料施工后易出現(xiàn)哪些問(wèn)題?

 

　　耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題的原因：

 

　　1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。

 

　　2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。

 

　　3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。

 

　　4.空洞：漏振所造成。

 

　　5.小微孔水量太多：振搗時(shí)多余水分未充分排出。

 

　　6.裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成。

 

　　7.顏色不勻：攪拌時(shí)間短，不充分所造成。

 

　　8.起沙：水泥失效。

 

　　9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。

 

　　10.走形：支模不牢固所造成的。

 

　　雨天及夏季暑天施工有哪些注意事項(xiàng)?

 

　　雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項(xiàng)目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。

 

　　當(dāng)環(huán)境氣溫大于30℃時(shí)，可視為暑天施工。暑天施工時(shí)，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應(yīng)冷卻降溫。

 

　　暑天施工澆注料時(shí)應(yīng)盡量安排在早晨或傍晚進(jìn)行。澆注后應(yīng)及時(shí)用簾覆蓋，應(yīng)勤灑水降溫。

 

　　以上就是對(duì)于耐火澆注料施工規(guī)定和注意事項(xiàng)以及施工后容易出現(xiàn)的問(wèn)題的相關(guān)介紹，希望能幫助大家更好的了解耐火澆注料。如遇相關(guān)問(wèn)題，歡迎聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢。